Profitant du déménagement de ses ateliers pour rejoindre un site péri-urbain plus propice à son activité, l’entreprise s’est engagée dans un projet résolument écologique devant aboutir à une certification Imprim’ Vert et Iso 14 001.

En charge de la réalisation et du suivi, Jean-François Dunand prend alors le dossier en main en février 2007 et opte d’emblée pour une énergie propre et renouvelable en utilisant le potentiel géothermique du site, grâce à une nappe phréatique située sous l’usine, afin d’assurer le chauffage des installations. « Nous disposons de 2 puits d’aspiration et de 2 puits de rejet, explique Jean-François Dunand. L’eau collectée chemine à travers le circuit fermé d’eau chaude avant d’être rejeté dans la nappe. Nous pouvons chauffer de cette manière l’atelier de production (3 500 m2) et la zone de stockage du papier (2 500 m2) à une température comprise entre 20 et 22°, malgré des hivers parfois rigoureux. »

La démarche est similaire pour la production d’eau chaude sanitaire réalisée à l’aide de panneaux solaires. Le circuit d’eau froide, destinée notamment au nettoyage des machines, est alimenté par l’eau de pluie récupérée et stockée dans une cuve enterrée de 60 m3, afin d’éviter la prolifération d’algues et de conserver la qualité naturelle de l’eau.

Sur un plan sonore, l’utilisation de panneaux acoustiques permet de réduire sensiblement les nuisances – de l’ordre de 15 % –, par rapport à une réalisation classique.

Enfin, les déchets de solvants et d’encres, sont automatiquement récupérés et acheminés dans une cuve de 15 000 l, sans contact avec les opérateurs. Cette cuve est vidée une fois par an pour traiter les déchets via une organisation ad hoc.

Un an après le début des travaux, l’entreprise peut alors entamer le transfert de ses activités dans ses nouveaux locaux. Un déménagement express réalisé du 19 au 27 mars, avec seulement 3 jours d’arrêt cumulés de la production.

Une exigence technique à la hauteur de l’exigence écologique

Non contente d’être irréprochable sur un plan environnemental, l’entreprise est également à la pointe sur un plan technique. Fidèle à MAN Roland depuis près de 30 ans, l’imprimerie qui possède déjà une MAN 704 à retiration, décide d’investir dans une nouvelle presse. Après avoir testé différents matériels, notamment avec des travaux d’impression sur carton, l’imprimerie Plancher choisit la MAN Roland Hi Print 704 InlineSorter. Livrée le 23 janvier 2008, la machine est opérationnelle le 18 février et entre en production le 27 mars, donnant entière satisfaction tant au niveau de la qualité d’impression que de la productivité.